篩分設(shè)備是礦山、建材、化工等行業(yè)必須的設(shè)備，其性能好壞直接影響生產(chǎn)能力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此，了解一些振動篩常見故障診斷和解決方法在生產(chǎn)實(shí)踐中是非常必要的。本文總結(jié)了振動篩激振器常見的問題，以及篩框、側(cè)板振裂變形等故障的主要原因及解決方法。
振動篩激振器故障原因分析及處理辦法
激振器是篩體產(chǎn)生振動的振源，振幅可通過配重來調(diào)節(jié)，激振器工作時，靠偏心質(zhì)量選擇產(chǎn)生的離心力作為激振力，當(dāng)雙軸激振器作同步回轉(zhuǎn)時，使篩箱進(jìn)行往復(fù)直線振動，物料經(jīng)曬面空隙進(jìn)行篩分，后完成產(chǎn)品礦的篩分工作。
激振器故障一般有以下幾種情況：
1、重負(fù)荷下啟動
由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動，極易造成激振器的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。
解決辦法：應(yīng)避免振動篩在重負(fù)荷情況下重新啟動。
2、減振系統(tǒng)損壞
如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。
解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。
振動篩出現(xiàn)振裂故障原因分析及處理方法
根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種：
1、減振彈簧失效
彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。
2、激振器偏心輪質(zhì)量有偏差
激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動，其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。
3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應(yīng)的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機(jī)檢查。
4、激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：根據(jù)振動篩出廠參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。
5、篩板薄
篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。
解決辦法：解決該問題的佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
熟悉振動篩的工作原理、性能以及常見的故障現(xiàn)象，正確操作，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可以有效降低振動篩的故障率，減少維修費(fèi)用和維修人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

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